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长城汽车徐水基地:全国最大的独立品牌生产基地

发布时间:2019-12-03 19:33 作者:北京28 点击量:208

  长城汽车徐水车械制造基地是我国最先进的工厂,每个工厂都有四条自动生产线。第一个最大压力机!吨位为160,0吨,!第一个最大压力机吨;位为2400吨。

  ,徐水第一期工厂,于2,,013年10月竣工投产,第二阶段也于2,014年竣工投产。第四,阶段也处于施工阶段。第一阶段工厂主要生产哈佛H6跑车H8哈佛H92,主要生产哈佛H2和哈佛H7。第三阶段工厂的产品重量级比前两阶段要强,包括最新流行的We,yvv5和HaferH4。

  焊接车间;自动化生产线机器人共525台,瑞士ABB机器人!!521台,德国Kuka机器人4台,自动化率100%..其,中,焊接设备采用国际先进的德国B;osch焊接机,有效地控制了白色,体的焊接质量。采用德国Bose在线检测技术、,保,证了白色体的精度。确保产品的完美和可靠的质量。

  共有14!6台机器人完成了焊。接、胶水处理、螺柱焊接和氩弧焊接。机器人把手!重复定位精度≤0.02毫米。

  在五门一盖焊接。区,先进的韩。国Wia(Wi。a)包边液压机生产节。拍为22。s,大大提高了节拍。

  焊接车间采用Hexcon三坐标测。量仪对白色车身总成精度进行测量。大规模生产过程中白色,体的全尺寸测量管理可满足360度。!方向测量。

  SEW智能控制系统可,以实现不同车辆任何站,点的操作高度,同时也可以实现,不同的站点节距要求。未来新模型投资所需的,站点高度,变化只需在主控制系统中更改站点参数,大大提高了制造系统的灵活性。

  装配车间配备先进的ToolsNet。。扭矩管理系。统,实时收集紧固过程数据100%(1。0年)。这些数据。将形成每个。汽车的电子文件,不仅可以防止不合格产品的流出,而且还可。以实现问题车辆的准确追踪。

  第二车间试图在国际领先的视觉化工厂车间内建,设一个视频收集点。客户;可以!直接在互联网上观看生产网站的实际情况。

  以操作站为单位,设,置质量警示卡、质量档案、安全防灾地图,,以积累和提,高操作技能。建立零缺陷线,,,绑定员工的工作质量和团队的集体荣誉,形成团队的质量氛围,。同时,,采用现代线材安东呼叫系统,实现了现场管理者快速到达异常现场解决问题的目的。

  徐水工厂是,一家拥,有世界级先进设备和人性关怀的工厂,是一家有望成为中国品牌汽车,的工厂。据信,拥有如此好的工厂硬件设施的长城将给我们带来更多的预期产品,随着时间的积累和沉淀。



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